这些应在钣金折弯中定义

2021-01-27 16:44:06 635

  钣金折弯时,板厚1.2mm,矩形孔尺寸45mm×10mm,孔边5mm。采用激光切割技术,变形大。为了减小变形,应尽可能减小孔密度。长腰孔更靠近曲边,采用应力消除槽工艺,避免长圆孔弯曲变形。

  如果不加进料槽,需要对四个长圆孔进行弯曲、焊接、打磨和抛光,费时费力,容易造成划痕,增加加工成本。

  不能整体弯曲的箱体零件只能焊接,但变形较大。尽量采用搭接焊结构,避免角焊缝结构。

  避免在板的外表面焊接,并使焊缝尽可能靠近弯曲边缘。对于薄板的外露表面,尽量避免焊接,因为焊接后不仅会使工件变形,而且焊接后难以打磨。造成表面损伤,影响工件外观。如果不可避免,焊缝应尽可能靠近弯曲边缘,远离孔边缘,以减少变形。

  管板之间的焊接会导致焊后变形大,磨削困难,成本增加,加工周期延长。如果批量较大,建议采用以下结构(需要设计成型模具)。管板与管筒之间的焊接结构设计,既不会引起焊接变形,又给后续的焊接和磨削带来大的方便。

  当钣金折弯的弯曲半径小于较小的弯曲半径时,由于产品需要较小的弯曲半径,可以采用开槽的钣金制造工艺。