避免钣金折弯出问题 须做到这几点

2021-04-10 13:39:21 524

  钣金折弯之后,由于挤压,金属材料会凸出,导致宽度大于原始尺寸。凸出尺寸与所用材料的厚度有关,材质越厚,凸出点越大。为了避免这种现象的发生,可以事先在折弯线的两侧做一个半圆。半圆的直径大于材料厚度的1.5倍。当边缘材料被设计为折叠时,可以使用相同的方法来处理它。

  板材弯曲时,内R角应大于或等于材料厚度的1/2。如果不使用R角,多次冲压后,直角会逐渐消失,R角自然形成。R角的一侧或两侧的长度将略长。

  板材弯曲后,在外力作用下容易变形。为避免变形,可在弯管处加适量45度角的钢筋。采用不干涉其他部件的原则来增加强度。

  一般情况下,钣金件在狭长时难保持直线度,受力后容易变形。因此,我们可以将一个L形或两边折叠成ㄇ形,以保持其强度和直线度,但当L形和ㄇ形无法自始至终连接,并且由于某些因素而中断时,我通常该怎么办?这时,我们可以打适量的肋骨来增加它的力量

  在金属板的拐角处,如果不需要90度角,一定要将其视为适当的R角,因为金属板边缘的直角很可能会导致尖角和切口。以母模为例,由于应力集中,直角端头容易开裂,而公模端头容易开裂,因此须对钣金折弯模具进行修复,推迟批量生产。